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地铁钢支撑施工及应用
铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度,根据基坑宽度在现场进行组装,安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12h。钢支撑活动端和固定端形式,施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式,但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其支撑进行预加轴力,具体预加轴力值见相关图纸。在同一墙段内施工同一高度的支撑时,所有固定端必须同时布置,安装,支撑安装完毕后,应及时检查节点的连接装抗,符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力,以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载,每次按预应力50%加载,加预应力后12h内观测预加轴力损失及墙体水平位移,地铁钢支撑,并复加预加轴力至设计值。在钢支撑支护体系中,地铁钢支撑厂家电话,活动端是钢支撑的连接部件及重要的组成部分,但往往施工单位忽略了活动端的工艺形式及其作用,根据不同活动端在施工中的应用及对比,总结出较为形式简便而实用的活动端。活动端通常采用型钢焊接而成,形式多样,根据采用的样式尺寸进行下料切割,然后焊接。采用的焊接材料和焊接设备条件应符合---,地铁钢支撑租赁公司,---良。清渣,气刨,焊条保温等装置应齐全有效。焊条应干燥,焊机电压应正常,地线压紧牢固接触---,电缆及焊钳无破损。按图纸尺寸下料切割,焊前检查,加热除锈,安装焊垫板及引弧板,焊接,填写作业记录,安装钢支撑,施加预应力。工程钢支撑数量大,基坑结构较宽,采用原有形式的活动端将从成本及受力上不能满足需要。因此,根据工程设计支撑类型及实际情况,考虑使用新型活动端。
钢支撑的施工工艺流程简述
1.钢支撑的规格必须按照设计要求选用,钢支撑安装工艺流程为:
a、测量放线
b、维护墙表面修凿平整
c、腰梁施工
d、钢支撑吊装就位
e、预加轴力
f、钢楔锁定
g、下层土方开挖
h、钢围檩加工
i、钢支撑拼装
2.钢支撑施工要求
每根钢支撑的配置按照总长度的不同,一端为固定端,一端为活动端,中间段采用标准管节进行配置。钢支撑应采用两点吊装,吊点一般在离端部02.l左右为宜。钢支撑的安装容许偏差如下:
a、钢支撑两端的标高差不大于20mm及钢支撑长度的1/600;
b、钢支撑挠曲度不大于钢支撑长度的1/1000;
c、钢支撑水平轴线偏差不大于30mm;
d、钢支撑中心标高及同层钢支撑顶面的标高差30mm
钢支撑暗转完毕后,及时检查各节点的连接情况,经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑两端应有---的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
e、钢支撑安装前先在地面进行预拼装以检查钢支撑的平直度,拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内,经检查合格的钢支撑按部位进行编号,龙门吊整体吊装就位,挖机配合机型安装。
f、钢支撑采用两台100t的千斤顶施加支撑轴力,一次施加轴力不小于设计值的40%,然后按20%设计值主机增加支撑轴力。
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