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钢支撑租赁公司:地铁钢支撑施工中应注意的几个问题
在基坑开挖与钢支撑施工中,一定要做到信息化施工,加强监测,尽可能缩短围护墙无支撑状态的暴露时间,合理而科学地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力,地铁钢支撑,合理地安排基坑开挖及支撑步骤。电动油压千斤顶给钢支撑加力时,固定底端部分顶在钢支撑上,活动部分顶在钢支撑活动端插销头端头板上。加力面积应为2个千斤顶活塞的面积。避免错将固定端的直径或活动顶端的直径视为活塞的直径。在基坑施工过程中,支撑不可避免地会产生预应力损失,由支撑预应力损失所引起的围护结构位移几乎是不可逆的,所以要根据实测轴力及时复加预应力以补偿损失。当围护结构的水平位移超过警戒值时,还可适量增加支撑轴力,以控制变形,但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计的安全要求。从置换到预加轴力,从托架的设置到支撑的固定等各个环。
地铁钢支撑拆除、换撑方法:
(1)拆除步骤用龙门吊设平衡吊点吊稳钢支撑,用千斤顶给钢支撑施加压力,用大锤打出卡在络头插销头部分的钢楔,然后千斤顶卸载,用吊车吊运钢支撑至地面钢支撑堆放处。若在加压的情况下用大锤难以打出卡在络头插销头部分的钢楔时,可考虑用氧焊从络头插销头部分割断,吊出钢支撑。
(2)换撑方法本车站钢支撑架设时,已考虑钢支撑的换撑长度,钢支撑整体拆除后,卸掉换撑节钢管后重新拼接,检查法兰连接高强度螺栓是否松动、变形,并进行复拧和替换。再次量测拼接好的钢支撑长度,检查无误后做好标记等待架设换撑。换撑架设时首先凿出内衬墙上的钢筋,焊接钢牛。
本站换撑是在底、中板达到设计强度后进行的,因换撑被隔在站台层结构内部,所以在施工中板时,地铁钢支撑商家,在中板上要预留吊放换撑的孔洞,以便用葫芦吊吊放换撑,当换撑吊至底板后,在底板拆除螺栓,分节用葫芦吊拉至中板未封闭处再用吊车吊至地面。第二次换撑在中板达到设计强度后进行,施工时在顶板上要预留吊放换撑的孔洞。
钢支撑主要规格有φ400,φ580,φ600,φ609,φ630,φ800等。支撑系统主要采用混凝土支撑和钢支撑,局部设混凝土角撑。其中,车站基坑深17.3m,标准段采用三道混凝土横撑(其中端头井第四道和换撑采用钢支撑,钢支撑间距约1.6~2.6m,钢支撑之间用双拼40b槽钢连接);北端明挖区间基坑深17.75~24.88m,采用五道横撑(、四道为混凝土支撑,二、三、五道为钢支撑),钢支撑间距约3m;南端明挖区间基坑开挖深17.31~17.63m,采用四道横撑(道为混凝土支撑,二~四道为钢支撑),地铁钢支撑供应商,钢支撑间距约3m。本标段钢支撑均采用q235钢材,管径φ=609mm,壁厚16mm。
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钢支撑租赁公司:钢支撑产品缺陷及预防
1、支撑连接螺栓螺母在施加预应力后出现松掉状况
预防对策:在支撑预应力施加压力成功后,派专人查验并复拧。
2、支撑偏心
预防措施:
1.提升原材料进场检验工程验收,避免不过关支撑活动头投用。
2.根据有效组装支撑,---活动头伸长量在20cm以内,地铁钢支撑厂家电话,避免活动头伸长过多而造成支撑歪脖子状况经常出现。
3.选用填缝、调平等对策---支撑表面整平,避免支撑头偏心受力。
3、支撑预应力损失
预防具体措施:
(1)支撑轴力施加压力环节,当油泵车油压高于设计方案规定后需持荷稳压3分钟再楔入钢楔,钢楔楔入成功后再卸压退顶。
(2)当出现支撑预应力损失时,应依据检测结论及人工检验结果,立即复加轴力。
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