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钢支撑在施工前后需要注意的事项:
1、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算情况,掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。
2.施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间,对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置)、每层开挖---,预加顶力(如需要时)钢围檩与围护体或支撑与围檩的密贴度应做周密检查。
3. 全部支撑安装结束后,仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。
4. 作为长久性结构的支撑系统尚应符合现行---<混凝土结构工程施工验收规范>的要求。
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钢结构设计中存在的问题及解决方法
随着钢结构发展日趋---,越来越多的工程产业都以钢结构为主,但是很多情况下,钢结构的一些毛病也是让人很是烦恼,今天陕西华发钢构就来给大家总结一些,钢结构中容易出现的一些小毛病以及解决它们的办法。
产生原因
加工件的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致;加工件本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加工件变形的不一致;焊接时咬肉过大,引起焊接应力集中和过量变形;焊接放置不平,应力集中释放时引起变形。
预防措施
设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝,先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,800钢支撑,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称,应将小部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动,800钢支撑租赁费用,使变形互相抵消;对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,800钢支撑租赁公司,如钢板v形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来---焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。
钢结构厂房有哪些加固方法?
一、加大构件截面的加固
采用加大截面加固钢构件时,所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。钢结构厂房的加固需要根据实际除出发,很多时候不同的部位对于加固的要求不同,800钢支撑生产厂家,所以钢结构厂房应选择合适的加固方法进行不同部位的加固。
二、连接的加固与加固件的连接
钢结构厂房的连接方法有焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择,应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件,并考虑结构原有的连接方法确定。钢结构厂房加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接,有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时,应采用经评定---的焊接工艺及连接材料。钢结构厂房的连接可以分为焊接和非焊接部分,焊接部分可以选择焊缝的加固方法,非焊接部分可以摩擦型高强螺栓的加固方法,如果钢结构厂房是两者都需要进行加固,可以采取混合加固的方式。
三、裂纹的修复与加固
钢结构厂房的结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时,应设法修复。在修复前,必须分析产生裂纹的原因及其影响的---性,有针对性地采取---结构实际工作或进行加固的措施,对不宜采用修复加固的构件,---拆除更换。钢结构厂房因受到不同荷载的压力作用下,很多的钢构件都是不同程度的损坏,所以钢结构厂房对于破损大的钢构件可以采取更换的方式,然后在进行加固,提高钢结构厂房的整体。
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